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鞍钢股份热轧带钢厂认真贯彻落实鞍钢集团稳增长十项措施和鞍山钢铁系统降本工作会议精神，运用系统思维找准成本关键控制点，在全厂范围开展“861”系统降本行动，奋力打胜“稳增长、保市场、脱困境”降本攻坚战。6月至9月，该厂累计降本6742.67万元。
做好顶层设计，绘制系统降本“路线图”。该厂以“三讲、三看、三增强”形势任务教育为抓手，大力宣贯两级公司关于稳增长和系统降本的有关要求，层层传导压力，引导广大干部职工认清形势，增强危机感、紧迫感和责任感。在此基础上，该厂结合工序特点，聚焦“规模效率、提质增效、能耗减量、压费控费”，细化厂部、作业区、岗位三级成本构成， 绘制出厂部目标级成本控制点8项、作业区管理级成本控制点60项、岗位执行级成本控制点100项“861”系统降本行动“路线图”。同时，纵向按产线分解指标，明确分厂工序成本目标，横向按专业分解指标，确定部室降本和费用目标，从“一秒钟、一度电、一根带、一吨钢”入手，推进“系统、精益、极致”降本工作。
聚合力强激励，激发系统降本“新动能”。该厂坚持自我加压、归责归位，协同联动、群策群力，突出“正向激励”和“刚性执行”，打造多层面系统降本平台，为“861”行动注入强劲动力。该厂党委将共产党员工程、共产党员挑战项目等党内主题实践活动嵌入系统降本工作，新确立共产党员挑战项目79项，让党员在系统降本中发挥表率引领作用，掀起全员降本热潮；厂工会启动“系统降本我争先 集思广益比贡献”合理化建议征集活动，已征集合理化建议501条，对其中可操作性强的299条进行立项推进。该厂还注重绩效牵动，调整绩效评价办法，增加工作贡献维度评价，深入推进精益管理，严控各类事故，提升生产组织和设备运行效率，促进降本；重新分解降耗压费指标，设定基准值、目标值、提升值三个标准，通过重激励轻考核激发干劲。
实施重点攻坚，跑出系统降本“加速度”。在“861”行动中，该厂一方面盯住提升效率关键点，推进系统降本。1700生产线优化在炉时间，全品种平均压缩11分钟，小时能力提升2%；打破工艺限制，作业效率提升4.5%。1780生产线优化坯形，提高定宽机空过率，开发粗轧平行轧制工艺，小时轧制块数提升20%；改进分解换辊动作，单次换辊时间压缩30秒，年可增产1.5万吨；改变硅钢生产模式，效率提升49%。2150生产线优化中间坯厚度，减少粗轧纯轧时间，每块钢减少轧制时间2秒，年产能增加5.2万吨；破解全流程生产制约因素，高牌号管线钢月产5万吨，实现新突破。另一方面，管住成本“主因子”，推进系统降本。全方位审视节电空间，多措并举降低电耗，轧线、电气室、液压站等少人区照明减少三分之二，年节省电费约1540万元；开展降烧损减切损攻关，三条生产线板坯出炉温度平均降低8℃，部分厚规格产品实现无切尾控制；科学识别客户需求，实现精准判级，避免过盈生产，今年以来，成材率指标同比提升0.12%，成本同口径下降7元/吨。
突出小改小革，算好系统降本“精细账”。在“861”行动中，该厂职工既抱“西瓜”又拣“芝麻”，推进极致降本。1700设备作业区李保学利用轧辊磨床对除鳞箱夹送辊进行磨削，并设计垫板、垫块、拨盘等零件图纸，节约4万余元备件修复费。2150设备作业区高彪发现卷取机助卷辊跳步打开后还在转动，便修改程序重新设定运转条件，仅电耗一项年节约55万元。检修作业区机械检修一班克服高温湿热恶劣环境，连续作业21小时完成了2150生产线F2出口导卫项目，节省年修费用4万余元。该厂职工还改进钢卷标签，年降本9.6万元；优化喷号标识，年节约涂料64万元。系统降本行动开展以来，该厂职工共完成小改小革106项。