?
2022年，鞍钢股份鲅鱼圈分公司抓住上半年钢铁市场机遇，积极应对下半年行业形势变化，多措并举、迎难而上，成功化解各类风险挑战，实现跑赢大盘。其中，铁、钢年产量创开工以来新纪录，高炉利用系数、吨钢综合能耗等9项技术经济指标创历史最好水平。
运营效率取得新突破。该分公司坚持快进快出原则，强调“开就开满、停就停利索”的工序运行方式，抓关键环节运营效率攻关，全面提升铁和钢年产量、高炉利用系数、吨钢综合能耗等技术经济指标，实现制造效率最优化；组建经营管理团队，科学研判市场行情，定期召开周例会进行市场分析和港口现货调研，实施择机采购和品种替代，合计降本1.58亿元，全面提高资源配置效率；持续深化“三维五级”目标成本管控，制订5大类、46个重点课题，实现吨钢系统降本133元，处于行业先进水平。此外，该分公司积极应对市场形势变化，动态调整生产经营策略，实行经济规模运行模式，合理分配钢坯资源，通过加强过程管理、界面管理、一贯管理实现有限资源分配效益最大化，存货周转率、流动资产周转率处于行业领先水平。
品牌建设取得新突破。该分公司找准定位，热轧产线着重中高碳、薄材、硅钢等品种提质增效，开发350、300高级别无取向硅钢，拓展华东、华南地区电工钢行业市场，市场占有率达到7.5%；厚板产线着重高端战略产品开发，130mm高性能安全壳用钢、超大线能量船板EH40W、液化二氧化碳运输船用P690QL2实现全球首发；成功研发替代9Ni高锰钢及最大壁厚/管径基于应变设计的X80M管线钢，实现三代核电安全壳全系列供货，成为“国和一号”产业链联盟唯一钢企；实现大船9艘集装箱船大线能量船板和香山大桥全部供货，客户黏性持续增强；中板产线实现TMCP态桥梁品种钢技术移植，并完成首单交货；开发3800产线轧后弱冷工艺，生产效率提高10%以上。该公司产品质量不断提升，强化质量管控，深入开展铸坯夹杂、表面质量缺陷和头尾坯质量攻关，重点解决钢坯裂纹和产品性能、板形等问题；综合成材率提升，控制水平显著提升；集装箱用钢、冷轧用板、管线钢、船板等主导产品实物质量达到国内先进水平。
智能制造取得新突破。该分公司自动化改造全面升级，以“3D岗位机器换人”为目标，针对各工序现场脏、累、险操作岗位，采用工业机器人、无人行车进行替代，3D岗位机器换人率达51%，国内首创旋流井无人行车和O型冲击加工系统，全面提升现场本质化安全和人员本质化减负水平。智能化建设持续上新，推进跨工序、跨区域、远距离、大规模集控，建成9个操作集控中心，生产单元自控化率达到100%、操作室集中化率达到73%，全流程智能化产线改造基本完成。智慧化运营初具规模，建立全流程质量大数据分析平台、设备在线监测与智能诊断平台、智慧化能源管控平台，智慧管控基础建设更加坚实；建成钢铁产业一体化经营管理与制造管理系统平台，实现对内高效协同、对外快速响应，质量异议率降低50%，成本月结算时间缩短20%，数字化“蝶变”逐步实现，进一步赋能企业高质量发展。